클럽헤드의 제조공법

포우징 공법 (단조공법)

역사가 오랜 공법으로 칼을 성형하는 것과 같이 망치로 두드려 만드는 것이다. 현재에는 기계화되어 압착기에 의한 기계 단조로서 비약적인 생산성 향상을 이루고 있다. 기계 단조에서는 상하로 움직이는 헤드 형상의 금형에 뜨겁게 가열한 헤드 소재를 넣어 프레스 성형하여 제조한다. 단조공법으로 만들어진 헤드는, 단조 압축하므로써 금속의 결정체 간격 또는 조직이 치밀해 져 소재에 끈기와 인성이 생기고 타구감이 부드러워진다고 한다. Cold Forging(냉간 단조)이라고 하는 것은 정밀하게 단조하는 것으로 열간 단조의 단점이라고 말하는 냉각과정의 열 수축으로 중량의 중량의 오차도 적게 되어 정밀도가 높아진 것이 많이 있다. 그러나 우드의 단조에서는 부품이 몇 개인지(3∼4피스가 주류)로 구분되고 용접에 의해 마무리 성형되기 때문에 정밀주조와 비교하면 형상과 중량에서의 오차는 약간 많다.

캐스팅 공법 (주조공법)

정식으로는 인베스먼트 캐스팅이라고 한다. 제조 공정 중에 파라핀을 제거하는 과정에서 연유하여 통칭 로스트 왁스 제법이라고도 한다. 주조공법의 공정은 세라믹을 금형으로 만든 파라핀 헤드형에 부착 건조시킨 후, 가열하여 파라핀만을 녹여내어 세라믹의 껍질만을 만든다. 그 껍질에 금속을 흘려 넣어 헤드의 형상을 완성시킨 주조의 특징은, 설계자유도가 높기 때문에 복잡한 형태나 요철 형상으로도 만들기 쉽고, 중심위치등도 설계대로 컨트롤하기 쉽기 때문에 정밀도가 높은 헤드를 만들 수 있는 것이다. 또 제품 하나 하나의 오차가 적기 때문에 대량생산에도 적합하다

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다이케스팅 공법 (금형주조제조공법)

다이 캐스팅 공법이란 주조공법의 한가지로 용해시킨 소재를 인제션 방식으로 주입하는 방법이다. 주조공법의 중에서는 가장 단순한 공정이면서도 제품은 고정밀도가 된다. 주된 대상 헤드는 금형 본체를 용해시키지 않기 때문에 용해 온도가 낮은 징크(아연합금)와 알루미늄합금을 소재로 하는 것이다. 또한 제조에 소요되는 코스트도 공정이 단순한 만큼 낮고 생산성도 좋으며, 주로 사용되는 헤드 소재의 원가도 싼 것이 많기 때문에, 제품자체도 저렴한 상품이 되고 있다.

밀링 공법

랙탱그 블록이라고 하는 완전한 각재에서 깎아내는 것과, 어느 정도의 조형에서부터 깎아내는 것, 2가지로 대별된다. 전자에는 비교적 단순한 형상의 것이 채용되고, 후자에는 약간 복잡한 설계의 것에 사용되는 경우가 많다. 특징으로서는, 치수 정밀도가 좋고 페이스면등의 면의 평활도가 향상되는 것에 있다. 특히보다 정밀한 평면이 요구되는 퍼터의 페이스면에 채용되는 경우가 많다. 또한 최근에는 CNC(COMPUTER-NUMERICAL-CONTROL)공법이라고 하는 컴퓨터 제어로 설계값의 수치가 관리되고 자동적으로 초정밀하게 깎아내는 제법이 많이 채용되어 있어 보다 정밀도가 높은 헤드가 보급되고 있다. 그러나, 현단계에서는 생산효율이 높지 않기 때문에 약간 고가이다.